В лабораториях Курганского государственного университета создают то, что совсем недавно казалось невозможным.

Варвара Воробьёва, корреспондент:

—  Именно здесь ученые вместе со специалистами Центра Илизарова разрабатывают модульные титановые импланты. По сути, это конструктор, который позволяет заместить фрагмент кости любой длины и формы.

Разработка может восполнить дефект бедренной, большеберцовой и плечевой костей, независимо от пола и возраста пациента. Во время операции врачи могут собирать из заранее подготовленных модулей имплантаты нужного размера.

Елизавета Андреева, инженер-исследователь лаборатории Курганского государственного университета:

—  Особенностью самого имплантата является тот факт, что он является модульным, что это значит, что он может собираться из нескольких конфигураций, непосредственно сборка происходит за счёт вот этого промежуточного имплантата и также в дальнейшем планируется разработка линейки размеров для того, чтобы мы могли унифицировать данный имплантат.

Секции имплантата сделаны из отечественных титановых сплавов. Поверхность конструкции - сложная ячеистая структура - гироид, которая позволяет костной ткани прорастать внутрь имплантата. Модули бывают концевыми и промежуточными. Соединяются между собой замковым механизмом. Через специальные отверстия в них проходит специальный стержень, который фиксирует имплантат и создает компрессию.

Лев Ульянов, инженер-исследователь лаборатории Курганского государственного университета:

—  Сложность наверно в просчете и сделать так, чтобы имплант прижился именно к человеку, также вы можете заметить то, что он у нас сферичной формы имплантат и под него нужно собственно специальный инструмент и нужно будет чтобы он был простой для понимания, чтобы хирург с образованием медика смог сделать такую работу.

Прототип имплантата сотрудники лаборатории создавали опытным путём. Проверили более 10 вариантов конструкции. Каждый новый образец создавали для того, чтобы проверить, выдержит ли он нагрузку человеческого тела.

Максим Ведерников, младший научный сотрудник лаборатории Курганского государственного университета:

—  Мы каждый раз меняли конфигурацию отверстий, делали просчёты и вот так вот множество этапов и после того как результаты нас удовлетворяли мы уже сделали их из титана непосредственно.

В настоящее время разработка проходит испытания. Уже прошёл доклинический этап, проверили технические характеристики изделия. Главным преимуществом, специалисты называют возможность серийного производства.