Эта уборочная машина, можно сказать, новорожденная. Выехала с завода совсем недавно. На этом предприятии делают мини-погрузчики, подметально-уборочные, песко-соляные машины и не только. Поставляют по России и в страны СНГ.

Дарья Хайдукова, корреспондент:

- Все эти готовые машины отправятся работать в разные регионы нашей страны. Конкретно вот эта - МД 532 - по-простому поливомойка пригодится в любое время года. У нее есть цистерна для воды и щетка, чтобы летом чистить асфальт. А передний отвал поможет зимой очистить городские улицы от снега.

Два года назад на предприятии начали реализовывать национальный проект "Бережливое производство". Специалисты федерального центра работали с заводчанами полгода. Анализировали, оценивали, подсчитывали. У этого сварочного робота нет имени. Но он - полноценный заводчанин. Такого используют для производства одной из машин. То, что человеческие руки делали за полтора часа, автомат делает за тридцать минут.

Николай Сазонов, газоэлектросварщик:

- Варит идеально. Кромки все проплавляет отлично. Шов ровный получается. Ну и как бы это...качество увеличивается.

На другом участке - новый лазерный станок. Режет четко и ровно. Такой агрегат снижает нагрузку на участок механической обработки. И все же заменить человека роботом не главная цель. Основная задача - не расширяя площадей, увеличить объем производства и не потерять качество.

Сергей Кисленко, первый заместитель генерального директора по качеству и совершенствованию процессов:

- Когда мы заходили в проект в среднем, у нас производительность данного вида продукта была 2 - максимум 3 машины в месяц. После окончания проекта мы декларируем 4 машины в месяц, но сегодня это уже 7 машин.

Все дело в деталях. Цветом разделены рабочие зоны. Рабочие места стандартные. И главное - порядок даже в мелочах.

- Раньше у нас все хранилось просто на полу. На подложках. Было неудобно брать нижний сортамент. Нужно было сначала сверху снять. Это были потери по времени. Соответственно было сложно оценить, а сколько у нас сегодня. Нужно было каждый раз считать.

Рабочим сборочного цеха и самим удобнее, когда все нужное рядом.

Алексей Иванов, начальник участка сборки КСМ:

- Им нет сейчас необходимости идти на склад за каким-нибудь там фитингом, штуцером или иной деталью. Нет необходимости идти и искать по цеху там инструмент, потому что у них все под руками. 

Систему бережливого производства внедрили в изготовлении нескольких машин. В планах - распространить ее и дальше.